Какво е въздействието на процеса върху вакуумния прекъсвач?

Производственият процес има решаващо влияние върху производителността, надеждността и живота на aВакуум прекъсвач. Може да се каже, че усъвършенстваните материали и сложните дизайни в крайна сметка изискват сложна изработка.

По -долу ще разгледаме ключовите производствени стъпки на вакуумно прекъсване и ще анализираме подробно как производственият процес влияе върху нейните крайни показатели.

Основна цел: Поддържане на вакуум и дъга - способност за гасене

Крайната цел на всеки процес е да се гарантира, че дъгата - погасителна камара поддържа следното през целия си експлоатационен живот (обикновено 20-30 години или десетки хиляди операции):

Поддържане на изключително високо ниво на вакуум (обикновено под 10⁻⁴ PA): Това образува основата за изолация и изгаряне на дъгата.

Притежаване на изключителен ток - Разбиване на ефективността: Способни бързо и надеждно гасещи дъги, генерирани както от токове на захранване, така и от токове на повреда.

Притежавайте трайно механично и електрическо дълголетие: издържане на чести операции и взискателни условия на околната среда.

Това формира основата за изолация и изгаряне на дъгата, притежаваща изключителни текущи разрушаващи характеристики, способни бързо и надеждно гасене на дъги, генерирани както от токове на захранване, така и от ток на повреда.

Критични етапи на процеса и техният анализ на въздействието

1. Процес на производство и почистване на компоненти
Това формира основата за всички следващи процеси, при които дори минутното замърсяване може да доведе до катастрофални последици.

Въздействие:

Освобождаване на газ: Замърсители като остатъчна мазнина, прах и метални частици върху компонентни повърхности непрекъснато отделят газове (изпреварване) при вакуумни условия. Това намалява целостта на вакуума в рамките на дъгата - погасителна камера, влошава работата на изолацията и в крайна сметка причинява разбивка.

Напрежение на разрушаване: Бърри и остри ръбове на повърхностите на компонентите причиняват концентрация на електрическо поле при високи условия на напрежението-, задействайки частични изхвърляния, които значително намаляват силата на изолацията. Внимателното полиране и довършителни работи са от първостепенно значение.

Качество на заваряване: Замърсителите компрометират последващото качество на спояването, което води до порьозност или студени съединения в заварки, които стават постоянни източници на течове.

Изисквания за процеса: Ultra - Процедурите за почистване на почистване, като ултразвуково почистване или плазмено почистване, трябва да се използват, за да се гарантира, че компонентите постигат „атомно - ниво на чистота“.

2. Процес на спомване
Това представлява основната техника за постоянно запечатване на компоненти на различни материали (като керамични пръстени, метални крайни капачки, духалки и др.).

Въздействие:

Въздушна стегнатост: Това представлява най -критичния показател за процеса на споране. Заваряването трябва да е 100% непроницаемо, за да не се осигури външна инфилтрация на въздуха. Всяко изтичане на минута би довело до напълно компрометиран вакуум в рамките на кратък срок.

Механична якост: Заваряването трябва да издържи на огромно вакуумно налягане (приблизително 1 тон на квадратен дециметра), оперативни механични удари и вибрации.

Контрол на напрежението: Поради значителните разлики в коефициента на термично разширяване между материали като керамика, сплави на ковар и кислород - профилите на мед, отопление и охлаждане по време на спояване трябва да бъдат прецизно контролирани. Ако не го направите, генерира значителни вътрешни напрежения, потенциално причинявайки керамични фрактури или деформация на компонентите.

Изисквания за процеса: Обикновено се извършва като единична - проход, напълно запечатана операция за зареждане на пещ. Прецизният контрол на температурните профили, вакуумните нива или защитните атмосфери е от съществено значение, заедно с използването на подходящи спойващи сплави (напр. Сребро - медни сплави).

3. Евакуация и изгаряне - в процеси
Тази стъпка вдига дъгата - погасителна камера със своята „душа“, установявайки и поддържайки висок вакуум в нея.

Евакуация: Газовете вътре в капсулираната дъга - камера за гасене се извличат с помощта на висока - система за вакуумна помпа.

Изгаряйте - в: по време или след евакуация, серия от електрически обработки (като високи - изхвърляне на напрежение или токови дъги) умишлено предизвикват вътрешно контролирани сривове или изхвърляне.

Въздействие:

Окончателно ниво на вакуум: Дястотата на процеса на евакуация директно определя първоначалното ниво на вакуум при капсулиране.

Активиране на амортисьора на газ: Не - летливи амортисьори на газ в дъговата камера, като циркониев алуминий или циркониев ванадий, изискват активиране при високи температури, за да развият дългия си - срочен капацитет за поглъщане на различни газове. Температурата на активирането, продължителността и вакуумните условия са изключително критични.

Обработка на електрода: изгарянето - в процес може да „изгори“ микропресиони, изгаряне на микро -, бури и замърсители от повърхността на електрода, което го прави гладък и равномерен. Това повишава напрежението на разрушаване (известно като „изгаряне - в сила“).

Дълго - Стабилност на срока: задълбочено изгаряне - в и правилна активация на амортисьора за газ Уверете се, че дъгата - погасителната камера може да абсорбира следи от газове, излъчвани от електродите по време на експлоатация през целия му експлоатационен живот, поддържайки висок вакуум.

Изисквания за процеса: Необходима е ултра - висока вакуумна система, заедно с научно установено изгаряне - в протоколи (напрежение, ток, брой цикли и т.н.).

4. Процес на уплътняване
След като вътрешното ниво на вакуум отговаря на спецификациите и Getter се е активирал напълно, изпускателният порт се запечатва чрез топене.

Въздействие:

Ниво на вакуум за уплътняване: Това представлява вакуумното състояние на дъгата - Началото на погасителната камара, отбелязвайки началната точка на целия му оперативен живот. Процесът на уплътняване трябва да бъде бърз и чист, предотвратявайки всеки обратен поток на газ.

Целостта на уплътнението: Запечатващата точка трябва да е здрава и да се напука - безплатно, за да се осигури постоянно уплътнение.

5. Процес на сглобяване и експлоатация
Сглобете движещите се контакти, духалки и други движещи се части към камерата за погасяване на дъгата и ги свържете към работния механизъм.

Въздействия:

Механичен живот: Качеството на заваряването и сглобяването на Bellows директно определя броя на пъти, в които може да работи погасителната камера за погасяване на дъгата. Неправилното сглобяване може да доведе до усукване и износване на ударите, което води до преждевременна повреда.

Контактна съпротива: Контактното налягане и паралелизмът на контактите изискват прецизна корекция. Прекомерното налягане увеличава съпротивлението на контакта и повишаване на температурата; Прекомерното налягане увеличава натоварването върху работния механизъм.

Скорост на отваряне и затваряне: Съвместимостта между камерата за гасене на дъгата и оперативния механизъм влияе върху скоростта на отваряне и затваряне на контактите, което директно засяга времето за изгаряне на дъгата и капацитета за прекъсване.

Резюме: Преките последици от лошата изработка

Заключение

Вакуумно прекъсвач е високо - устройство за надеждност, предназначено за „веднъж запечатано, употреба на живота“. Вътрешните му компоненти не могат да се поправят. Следователно стабилността на процеса, последователността и прецизността са основни гаранции за неговото качество. Разширеният дизайн и материали определят теоретичната горна граница на представянето на вакуумно прекъсване, докато сложната изработка определя дали действителният продукт може да се приближи или дори да достигне до тази горна граница. Ето защо производството на вакуумни прекъсвачи се счита за един от най -взискателните и сложни и сложни процеси във високите - напрежение.

Ако искате да научите повече за вакуумния прекъсвач, моля, свържете се с нас на:

Имейл:pannie@hdswitchgear.com.

WhatsApp/WeChat: +8618789455087